労働者はイニシアチブをマスターし、安全性を高め、生産コストを削減します。

手作業からロボット工法への移行、安全性の向上とコスト削減

ヴー・ヴァン・タイン氏は現在、スタンレーベトナム電気有限会社の自動車用ランプおよび記号ランプの開発を担当する設計部門No.3の責任者です。

勤務中、タイン氏は同僚とともに、生産における多くのイニシアチブと改善を実施しました。その中には、ベトナム労働総同盟から創造性に関する証明書と表彰状を授与されたイニシアチブもあります。

最近、タイン氏は各部門と協力して、製品構造の変更イニシアチブを実施し、一部の工程を手作業からロボットによる自動化に切り替えました。このソリューションは、労働安全を確保するだけでなく、部品やコンポーネントの数を減らし、それによってコスト、時間、労働力を節約するのに役立ちます。

「ランプデザインの分野で長年の経験を持つ私は、製品開発エンジニアは顧客の要求と技術基準を満たすだけでなく、生産条件も考慮しなければならないことに気づきました。製品は、生産プロセスに適した設計、コストと価格の最適化が必要です。これも、私たちが継続的に探求し、改善するための動機です」とタイン氏は語りました。

製品の改善と自動化だけでなく、スタンレーベトナム電気有限会社の労働者は、原材料を節約し、生産コストを削減するためのソリューションを積極的に探しています。

同社の回路基板製造を専門とするAC4部門に勤務するグエン・コン・トゥアン氏は、昨年、部門の同僚とともに、製造プロセスにおける原材料の削減を通じて、SMT製造ラインで使用される窒素量を削減するイニシアチブを実施したと述べました。

トゥアン氏によると、SMT製造技術で使用されている窒素は、部品と溶接部を保護し、溶接位置での酸化プロセスを制限することを目的としています。実際の生産を通じて、グループは窒素消費量がまだ多く、かなりのコストが伴うことに気づきました。したがって、グループは、製品の品質を保証し、エラーが発生しないようにし、消費量を削減するために、窒素の製造方法と使用方法を研究しました。

改良プロセスを経て、このソリューションは年間約24億ドンの窒素コストを節約するのに役立ちます。同時に、このイニシアチブは原材料の無駄を減らし、生産環境への不要な影響を制限するのに役立ちます。

労働者の発展を奨励する

スタンレーベトナム電力有限会社のアキラ・キクチ上級執行役員は、同社で実施されているイニシアチブと改善は、多くの分野で効果をもたらしていると述べました。

その中で、自動化の推進は、企業が一部の段階での人材需要を削減するのに役立ちます。この人材は、ビジネス分野や新しい生産ラインに配置され、それによって価値を高め、労働者一人当たりの付加価値を高めることができます。

アキラ・キクチ氏によると、同社は常に労働者がアイデアや改善イニシアチブを提案することを奨励し、これらの貢献を認めています。労働者がアイデアを持っている場合、経営陣とリーダーシップチームは、アイデアが実際に展開できるようにアドバイスとサポートに参加します。

それとともに、労働組合は改善運動を組織し、労働者が創造性を発揮し、生産活動にイニシアチブを貢献するための環境を作り出しています。

労働者の努力を称えるために、会社は改善活動に対する表彰形式を設けています。高い効果をもたらしたプロジェクトは表彰が検討され、個人および団体の貢献を認めるために表彰が組織されます。

アキラ・キクチ氏は、「改善活動を促進するために、会社は労働者が研究し、深く掘り下げて考え、新しいアイデアを出すための時間とリソースの条件も整えています」と述べました。

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