フンイエン省の労働者が生産における改善と生産性向上のためのイニシアチブ

生産における不便から

フンイエン省ドアンダオコミューンのABCベトナム株式会社では、労働者の日常業務から多くの技術革新が形成されています。何度も移動したり、原材料や完成品を運んだりすることから、混乱しやすい工程まで、労働者と生産部門は、自動機器を各適切な段階に導入する方法を探しています。

解決策の1つは、第2工場での自動圧縮ポンプであり、1億5490万ドン以上が投資され、2024年12月から適用されています。

以前は、完成品1袋を製造した後、作業員は計量ブリッジに移動して計量を待ち、データを取得し、スタンプを挟んでから製造場所に戻る必要がありました。各操作には約2分かかります。フォークリフトも完成品を計量ブリッジに運び、計量が完了するのを待ってから倉庫に輸送する必要があります。

自動計量システムが導入された後、データは計量器の先端に直接表示されます。作業員は、情報をステッカーに書き込み、製品、フォークリフトに直接挟み込み、データを完全に記録した圧縮された完成品のバッグを倉庫に直接持ち込むことができます。

このソリューションは、毎月約110時間の移動と待機時間を削減し、年間1,320時間に相当します。待機時間、燃料、フォークリフトの修理に関連するコストは、毎月約1,100万ドン、年間1億3,200万ドン削減されます。

ABCベトナム株式会社の生産運営部門副部長であるブー・ビン・チョン氏は、労働者の現実に合ったイニシアチブを生み出すためには、生産プロセスにおける欠点から出発し、企業の協力と支援が必要であると述べました。

「生産現場に適したイニシアチブを得るために、自己研究と探求に加えて、私は常に企業から資金、人材、時間に関する関心と条件の提供を受けています。

各イニシアチブが成功裏に適用されると、企業に利益をもたらすだけでなく、私が割り当てられたタスクをうまく完了し続けるための原動力にもなります」とチョン氏は語りました。

自動化、労働力の削減

工場1と工場2での自動ミックス計量は、大規模な投資を伴うソリューションであり、同時に生産プロセスにおいて大きな効果をもたらします。

以前は、混合工程で、工場の労働者はセンター制御システムの要件に従って混合バッチに原材料の各袋を投入するために8時間連続で作業する必要があり、混合倉庫の労働者は、生産バッチごとに混合された後の原材料を量り、袋詰めするために8時間連続で作業し、その後工場に輸送していました。

1回のバッチには、さまざまな種類の原材料が含まれる可能性があり、重量は5kgから25kgです。作業員は、原材料を運び、運び、投棄するだけでなく、自動的に計量できない原材料をバッチごとに手で計量し、小さな袋に詰めて混ぜる作業も行います。

自動ミックス計量システムが導入された後、計量と原材料の供給が自動的に行われます。労働者は以前のように、バッチごとに原材料を運んだり、運んだり、投棄したりする必要はありません。原材料の混合が完了すると、袋に直接排出され、フォークリフトが工場に輸送され、自動計量器を使用して生産に投入されます。

工場1と2では、システムに14億ドンが投資され、2025年7月から使用開始されます。このソリューションは、工場労働者の月間約1,538時間、年間18,456時間を削減するのに役立ちます。

ABCベトナム株式会社の生産担当副社長であるダオ・ティ・フエン氏は、生産工程の改善が企業の関心事であり、その中で労働者の実際の仕事から生まれたソリューションが生産ラインに適切に適用されるように検討されていると述べました。

実施されたイニシアチブから、多くの工程で手作業が削減され、労働力と待ち時間が制限されました。計量、計数、原材料の供給の自動化も、生産プロセスをより正確に制御するのに役立ちます。

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