労働者は熱心にイニシアチブを発揮し、小さな操作から生産性向上に貢献しています。
各縫製工程の不便さから、レ・ヴァン・スウ氏は積極的に方法を探求し、改善し、実践的なアイデアを生み出しました。アイデア
2024年と2025年、ハフォン輸出縫製株式会社(バクニン省)の労働者であるレ・ヴァン・スウ氏は、常に職場で技術革新のイニシアチブを積極的に研究、提案、実施しています。彼のイニシアチブは、遠いアイデアから始まったものではなく、日々の仕事の中で直面する不便さから生まれています。労働者
直接機械を操作し、縫製工程を実行するスウ氏は、各操作がわずか数秒しかかからないとしても、数百回、数千回繰り返すと、生産ライン全体でかなりの時間がかかることをよく理解していると述べました。
そのため、勤務中、彼は通常、各工程を注意深く観察し、不要な操作を排除する方法を見つけます。勤務時間外には、彼は積極的に経験を学び、インターネット上のチュートリアルビデオを見て、その後、より速く、より便利で、より効果的な仕事の実行方法を見つけるために、自分で試行錯誤します。
「アイデアを出すには、働きながら学びます。私がやっている工程については、インターネットでビデオを見て、縫製工程をより速く、より効果的にする方法を探しています」とスウさんは語りました。
その考え方から、多くの小さな改善が徐々に形成され、実際の生産に導入されました。
スウさんの注目すべきイニシアチブの1つは、「誤差計器用の糸袋を作成し、余分な糸の収集と除去をより便利にし、操作時間を節約し、労働生産性を向上させる」ことです。
天秤棒縫製工程では、縫い目を完成させた後、労働者は余分な糸を処理する必要があります。以前は、これらの糸はしばしば外に捨てられており、作業エリアの非衛生状態を引き起こすだけでなく、作業中に衣服に付着する可能性もありました。
スウさんは、職場で糸を入れる袋を作ることを考えました。余った糸を切ったり捨てたりした後、労働者は外に置くのではなく、袋に直接入れることができます。
「以前はウエストバンドを縫うとき、私たちは余分な糸をたくさん外にこぼさなければならず、汚れていて、時には服に糸が付着することさえありました。糸を入れる袋ができた後、私はすべての糸を袋に入れ、ズボンに糸が付着することなく、仕事場もきれいになりました」とスウさんは言いました。
このイニシアチブは、余分な糸の処理操作を便利にするだけでなく、職場の衛生状態を維持し、企業の5Sの実施要件に適合させることにも貢献します。
スウ氏にとって、イニシアチブの価値は、必ずしも大きなデバイスや複雑な変更にある必要はありません。生産性が各工程の実行時間に応じて非常に具体的に計算される縫製業界では、1つの操作を短縮することも意味があります。
「縫製業界では、私たちは秒単位で計算します。余分な時間を節約できれば、生産性を向上させるだけでなく、死時間も短縮できます」とスウさんは語りました。
直接生産者の視点から、彼は、天秤棒やバッグなどのイニシアチブは、労働者が自分の仕事でより便利になるだけでなく、ライン内の余分な工程を減らすのに役立つだけだと考えています。
これらの改善はまた、より効率的に働く方法を見つけるための労働者の積極性を示しています。機械に直接立っている人が、各工程でまだ不便な点を最もよく理解している場合、彼らは短縮できる時間間隔と操作を検出できる人でもあります。
これらの貢献により、レ・ヴァン・スウ氏はハフォン輸出縫製株式会社労働組合執行委員会からイニシアチブに関する2つの表彰状を授与されました。
会社労働組合はまた、バクニン市労働組合連盟の常務委員会に対し、彼を2026年の模範的なテーマとイニシアチブを持つ労働者として表彰するよう要請しました。
