労働者のイニシアチブがFDI企業に数十億ドンの利益をもたらす

Da Nang Telala Co., Ltd. (ダナン市ホアカン工業団地) は、リボンと小型ゴムバンドの生産を専門とする 100% 日系企業です。その中で、同社の繊維工場全体で 75 台の DKY 6/45 織機が稼働しています。オリジナルの設計によれば、機械の原料供給システムは主回転軸と同期して駆動され、弾性供給速度は完全に機械の速度に依存するため、多くの欠陥が生じます。

工場の安全、健康、環境管理(HSE)マネージャーであるグエン・カック・フン氏は、「改善する前に、私たちは多くの困難に直面しました。回転速度を独立して調整できないため、機械が速度を変更したり、さまざまな伸縮性のチタンを使用している場合、チタンが縮んだり、曲がったり、不均一になったり、チタンが切れたりするなどの一般的なエラーが発生しやすくなります。

調整が必要なたびに、労働者は織機を完全に停止し、生産を中断させなければなりませんでした。そのような悩みが、エンジニア、管理者、技術労働者を説得して、一緒に解決策を見つけようとしました。

「最初の段階では、私たちはいくつかの困難に直面しました。グループのメンバーは、繊維機械の中核となる動作原理を非常によく理解し、どの部分が効率に影響を与えているかを特定する必要があります。その後、設置時に機械が安定して動作し、操作者が容易になるように、適切な資材やアクセサリーを探すプロセスです」とフン氏は語りました。

約1ヶ月の熱心な研究、試験の後、「変速と別々のモーターエンジンを介した原材料供給伝導機の製造と設置」ソリューションが誕生しました。このソリューションは、織機のメイン構造から供給システムを完全に分離します。エンジン、変速器、トランスミッション、およびシリンダーケーブルを含む独立した伝導集団が製造および追加で設置されています。このシステムにより、運転者は供給速度を柔軟に調整できます。

改良されたシステムが試験運用に成功した日、フン氏とイニシアチブグループ全体は喜びを隠せませんでした。「当時、私とチームのすべてのメンバーの感情は非常に嬉しかったです。研究の日々を経て、機械が安定して動作し、明確な効果をもたらしたとき、私たちは自分の努力が報われたことを知りました」とフン氏は打ち明けました。

繊維機械1台あたりわずか約100万ドンの改善を実施する費用で、このイニシアチブは機械の生産性を10〜15%向上させ、繊維原料を5〜10%節約し、欠陥品の割合を大幅に削減するのに役立ちます。組み立て後の1台あたりの利益は、年間5億ドンに達すると推定されています。10台の繊維機械すべてに適用する計画では、利益は年間5億ドンに達する可能性があります。品質に関しては、繊維が過剰に乾燥する状況が解決され

品質部門の責任者であるヴォー・ティ・トゥ・ヒエンさんは、「日本企業にとって、生産はプロセスを厳守する必要があります。しかし、私たちは常に兄弟たちが情熱と創造性を満たすことができる環境を作り出しています。今回のイニシアチブは、ベトナム人労働者が器用であるだけでなく、非常に創造的で大胆な思考を持っていることを日本企業に理解させるのに貢献しました。ベトナム人労働者の地位向上に役立ちます」と述べました。

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