デジタルトランスフォーメーションの力を確認するイニシアチブ
「オンライン生産プロセスの管理とシステム監視、集中データシステム(連続洗浄機)での自動レポート」は、Phong phu株式会社の著者グループのイニシアチブ、イノベーションの名前です。解決策を提示した参加者のグエン・ヴァン・ミン氏は、2025年の創造労働デーでベトナム労働総同盟から創造労働勲章を授与されました。
不備を克服する目標
グエン・ヴァン・ミン氏(著者グループの代表者)によると、Nhuom工場での生産プロセスでは、連続洗浄機の動作は主に手作業で行われています。速度、温度、化学物質の圧縮などの動作パラメータは、作業員によって直接入力され、手動で確認されます。これは、機械の動作状態をリアルタイムで追跡できないこと、各商品コードの履歴データベースの欠如、追跡と分析の困難さ、潜在的な手作業による記録の困難さなどの欠点を引き起こしています。
このソリューションは、旅行チケット管理モジュールの構築などの主要コンポーネントで設計および実装され、各製品コードは独自の QR コードで作成され、運用前にスキャンされて識別および追跡が可能になります。機械の動作プロセスを管理するモジュールを構築し、プロセスコード、品目、ステージの速度、各調理ボックスの温度（ボックス1からボックス15）、化学プレス、ペーストトラフ温度などのパラメータを管理します。調理および漂白機械にバーコードスキャン装置を設置します。作業者はQRコードをスキャンするだけで、システムが自動的に製品コードを認識してプロセスを記録します。
動作データの自動記録、機械はPLCおよびHMI接続を介して5分ごとに実際のデータ(温度、速度など)をシステムに自動的に送信し、15分ごとにデータはクラウドシステムにアップロードされ、管理者はリモートでアクセスできます。リアルタイムデータ監視、管理者は電話、タブレット、またはWebインターフェイスで、機械の動作状況、パフォーマンス、機械の停止時間をリアルタイムで追跡できます。
デジタル変革の効果
2024年8月から適用されるテーマ「オンライン生産プロセス管理とシステム監視、自動レポート」は、生産管理活動を近代化し、染色業界における生産性の向上、コスト削減、品質管理能力の向上に貢献するための実際的なステップです。PLC、HMI、集中データシステムを介した生産データシステムと機械設備間の接続を展開したのは、ユニットで初めてです。展開に成功したことで、染色工場はもたらしました。
このモデルは拡大され、工場内の他の生産ラインに適用されるようになりました。 dau、se soi、ケージ、ケージ(2025年4月から適用され、年間1台あたり1億ドンの利益を上げる4月30日の祝賀プログラム)、ケージ、ケージ、ケージ、ケージ、ケージ、ケージ、ケージ、ケージ、ケージ、ケージ、ケージ、ケージ、ケージ、化学薬品ポンプ、温度、機器の性能測定などです。スマート工場の構築、持続可能な開発、
Nguyen Van Minh氏は、2002年からPhong Phu Joint Stock Corporationで働いており、現在ソフトウェアテクノロジーチームのスペシャリストです。彼は、化学管理モジュールなど、多くのイノベーションと創造性の著者であり、年間2億VNDの価値です。テキスタイルデイヤーの生産（旅、輸入と輸出、製品給与）にバーコードを適用し、3億9000万VND/年に利益をもたらす価値。縫製ワークショップを介した倉庫配送システム、4億VND/年の福利厚生の価値...
ミンさんは、創造的な労働において多くの成果を上げています。ベトナム繊維・アパレル産業の愛国的な競争運動における模範的な個人、基礎レベルの表彰戦士の称号を2回獲得しました。
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